線切割光潔度不好是什么原因?
1、放電參數(shù)設置不當:線切割加工的放電參數(shù)。”刺毛“現(xiàn)出面工加使是非常關鍵的因素之一,如果放電參數(shù)設置不合理,也會直接影響加工效果和光潔度。例如,放電電壓過大或放電時間過長,會導致工件表面出現(xiàn)過度灼痕;放電電流過大則容易使加工面出現(xiàn)“毛刺”。
解決方法:合理設置放電參數(shù),確保加工過程中各項參數(shù)能保持在合理的范圍內(nèi),從而保持加工精度和光潔度。
2、材質(zhì)本身:材質(zhì)如果是軟料,那光潔度一定不好。因為本身雜質(zhì)多,再加上電腐蝕時造成的高溫氧化,會造成切割表面顆粒比較大,光潔度自然就差了。
3、加工工件表面不光滑:加工工件表面的光潔度,也會影響到線切割加工的光潔度。如工件表面存在腐蝕、氧化、坑洞等缺陷,或表面不平整、不光滑。
解決方法:在進行線切割加工前,應檢查工件表面是否平整光滑,如需要,可以進行修整、清洗、拋光等操作。
1、線切割液質(zhì)量:線切割工作液在切割時的主要作用是潤滑、排屑、降溫、防氧化。如果水基質(zhì)量不過關,會影響光潔度和效率。
2、機器維護不當:線切割機器的機械精度和電氣系統(tǒng)狀態(tài),也會直接影響加工光潔度。例如,機器的導軌、絲桿等部件出現(xiàn)磨損或損壞,都會導致機器精度下降,從而影響到加工的光潔度。
解決方法:加強機器的維護工作,對機械部件和電氣系統(tǒng)定期保養(yǎng)和檢測,及時發(fā)現(xiàn)和排除故障,確保機器正常運行。
5、線架高度:線架的高度是否合適,如果工件很薄,盡量把上懸臂降下來,因為上下懸臂的距離較大時,鉬絲容易抖動,也會直接影響工件的光潔度。
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