線切割不走絲怎么辦？
來源：線切割機床資訊 /
時間: 2023-11-09
一、線切割不走絲的原因
1、工件表面不平整：工件表面不平整可能導致切割不走絲，需要對工件進行打磨或調(diào)整，以保證切割表面平整。
2、沉頭選錯：沉頭與工件距離過遠或過近都會導致切割不走絲，需要根據(jù)工件的材料和厚度選擇合適的沉頭，以保證切割效果。
3、工作環(huán)境溫度過高：由于線切割機工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果機器運行時間過長或者過于頻繁等原因，就會導致機器過熱。一旦發(fā)生機器過熱現(xiàn)象，就可能會導致線切割機不走絲的問題發(fā)生。在發(fā)生機器過熱問題時，需要及時停機冷卻，待機器溫度降下來之后再進行使用。
4、鉬絲磨損：使用過久的鉬絲會出現(xiàn)磨損，導致鉬絲直徑與線徑不匹配，從而影響電通量和放電能量，引起切割不走絲的情況。
5、加工條件設置不當如果在進行線切割工作時，切割加工條件設置不當，也會導致機器不走絲的問題發(fā)生。因此，在進行切割加工時，需要根據(jù)不同的切割工作要求，進行相應的設置和調(diào)整，方可保證機器正常運行。
二、解決辦法
1、調(diào)整工件表面：對工件進行打磨或調(diào)整，以保證表面平整，避免導致不走絲情況。
2、 選擇合適的沉頭：根據(jù)工件的材料和厚度選擇合適的沉頭，以確保切割效果。
3、 控制環(huán)境溫度：在高溫環(huán)境下工作，可以通過降溫控溫等方式，降低環(huán)境溫度。
4、 更換鉬絲：如果發(fā)現(xiàn)鉬絲磨損，需要及時更換新的鉬絲，以提高電通量和放電能量，避免切割不走絲的情況。
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