線切割電流小的原因是什么？
來源：線切割資訊 /
時(shí)間: 2023-11-01
線切割電流小的原因可以有多種，其中一些可能包括：
1. 電路故障引起線切割機(jī)電壓電流低：低流電壓電：線切割機(jī)電路故障也是導(dǎo)致電壓電流低的常見原因之一。例如，電路板上元器件老化或斷路、控制面板連接線松動(dòng)等。
2. 鉬絲磨損：鉬絲在切割過程中會(huì)磨損，如果磨損嚴(yán)重，會(huì)造成電流偏小的現(xiàn)象。
3.切割速度過快：線切割的切割速度過快，也會(huì)造成線切割電流偏小的現(xiàn)象。
4. 電源問題：電源設(shè)備可能存在問題，如電流不穩(wěn)定或設(shè)備故障，這可能導(dǎo)致線切割電流較小。
5. 切割參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：切割參數(shù)，如電流、電壓、速度等，需要根據(jù)具體工件和材料來進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，否則電流可能會(huì)過小。
要解決線切割加工電流小的問題，可以考慮以下方法：
1.檢查電路板及連接線路是否老化、破損等，及時(shí)更換損壞的元器件和檢修好斷路電路。
2.更換工作液：如果是由于工作液不足或老化問題導(dǎo)致電切割不穩(wěn)定和電流偏小現(xiàn)象，那么就需要更換工作液了。更換工作液時(shí)，需要注意的是，要選用質(zhì)量好的工作液，按照規(guī)定的比例混合后使用。
3.更換鉬絲：如果是鉬絲磨損造成電流偏小的現(xiàn)象，那么就需要更換鉬絲了。更換鉬絲時(shí)，需要選擇質(zhì)量好的鉬絲，并按照規(guī)定的使用方法和周期更換鉬絲。
4.降低切割速度：如果是因?yàn)榍懈钏俣冗^快而造成電流偏小，那么就需要緩慢降低切割速度，以保證線切割的穩(wěn)定性。
標(biāo)簽：
數(shù)控線切割機(jī)床
