線切割工件表面有條紋怎么處理？
一、線切割工件表面出現(xiàn)條紋的原因：
1、切割速度過慢：線切割的速度太慢會(huì)導(dǎo)致鉬絲在同一位置放電時(shí)間過長，而這個(gè)過程中金屬表面上的熔化液體沒有充分流動(dòng)，就很容易造成切口邊緣不光滑，產(chǎn)生一棱一棱的現(xiàn)象。
2、鉬絲壓力不均勻：如果鉬絲壓力不均勻，也會(huì)導(dǎo)致金屬表面的熔化液體流動(dòng)不暢，從而影響切口質(zhì)量和平滑度。
3、切割線徑過大：切割線徑過大會(huì)使得放電點(diǎn)變大，進(jìn)而導(dǎo)致切割效果不佳，切口邊緣不光滑。
4、切割參數(shù)設(shè)置不合適：線切割需要依據(jù)不同的切割對(duì)象，選擇合適的切割參數(shù)，包括放電電壓、電流、脈沖寬度等參數(shù)，如果參數(shù)設(shè)置不合適，也會(huì)影響切割效果。
二、線切割工件表面出現(xiàn)條紋的解決方法
1. 檢查上下導(dǎo)輪總成狀態(tài)，是否抖動(dòng)，割傷，如有及時(shí)更換
2. 導(dǎo)輪是否抖動(dòng)，劃傷，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是否卡死，及時(shí)清理污漬，更換導(dǎo)輪。
3. 鉬絲一般用過一段時(shí)間以后，需要緊緊鉬絲。線切割機(jī)床鉬絲太松或者太緊都不能達(dá)到理想的加工效果。快走絲機(jī)床一般沒有自動(dòng)緊絲裝置（可以自行加裝），所以每隔一段時(shí)間就需要人工緊絲以達(dá)到理想的效果。
4. 線切割機(jī)床使用鉬絲直徑一般0.18mm，鉬絲達(dá)到0.14mm左右時(shí)，比較容易出現(xiàn)條紋，尤其Y軸方向條痕，會(huì)比較明顯的顯示出來。因此及時(shí)換掉變細(xì)的鉬絲，獲得更好的加工效果。
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