當(dāng)我們談?wù)撝凶呓z和快。景場用適和點(diǎn)特的自各走絲，實(shí)際上是在討論電火花放電線切割（EDM）領(lǐng)域的兩種不同工藝。這兩種技術(shù)都是在制造業(yè)中常見的高精度切割方法，它們有著各自的特點(diǎn)和適用場景。

床機(jī)割切線 智凱伺服中走絲線切割機(jī)床

快走絲線切割機(jī)床

共同點(diǎn)：

讓我們來了解一下對比下線切割中走絲和快走絲的共同點(diǎn)，中走絲機(jī)床是一種精密切割技術(shù)，它使用一根細(xì)絲作為電極，通過電火花放電的方式將工件進(jìn)行切割。這根細(xì)絲在切割過程中不斷向下移動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的精確切割。中走絲技術(shù)具有高精度、高光潔度和良好的加工穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，適用于加工精密零部件和復(fù)雜異型曲線產(chǎn)品。快走絲電火花放電線切割技術(shù)也是通過電極絲放電原理切割。

不同點(diǎn)：

1.誤區(qū)：

這里大家有個誤區(qū)，以為快走絲線切割機(jī)床中的“快”，是指切割速度快，也就是我們業(yè)內(nèi)所說的切割效率高，誤以為快走絲線切割機(jī)床比中走絲線切割機(jī)床切割速度快。實(shí)際不是這樣的。這個“快”和“中”，對于機(jī)床切割效率沒有實(shí)質(zhì)性意義。

2.編程不同，光潔度不同

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-HS）），是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，是我國獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式，比較早的被使用。中走絲線切割機(jī)床約2003年左右被江蘇蘇州線切割企業(yè)研發(fā)出來，是在快走絲電路基礎(chǔ)上增加了多次切割功能，屆時，中走絲誕生，且切割光潔度比快走絲高，切割表面因?yàn)楦钜坏逗螅诌M(jìn)行了幾次修刀，光潔度大大提升。編程不同，配套不同的高頻電源，導(dǎo)致光潔度不同。

3，機(jī)臺差異,精度不同

隨著國外線切割機(jī)床不斷涌入，沙迪克線切割，夏米爾等等，精度和光潔度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國產(chǎn)的中走絲和快走絲線切割機(jī)床。中走絲廠家也在不斷的學(xué)習(xí)、優(yōu)化、升級，其中，床身結(jié)構(gòu)就是最大的改變，由開始的和快走絲一樣F型床身結(jié)構(gòu)，慢慢發(fā)展出現(xiàn)在的中走絲床身結(jié)構(gòu)，這個是肉眼可見的區(qū)別。采用的鑄件材料也在提升，減少了機(jī)床因物理溫度變化而機(jī)床變形的幾率，導(dǎo)軌絲桿也做了提升，大大提升了精度。

4.機(jī)床控制系統(tǒng)的差異

快走絲用的是開環(huán)系統(tǒng)，而中走絲線切割機(jī)床則慢慢從開環(huán)系統(tǒng)，都過度到了閉環(huán)系統(tǒng)。

線切割機(jī)床控制系統(tǒng)從最初的運(yùn)行在DOS電腦系統(tǒng)到，到后面的WindowsXP ，到現(xiàn)在酷割系統(tǒng)的，運(yùn)行在Windows11電腦操作系統(tǒng)，很多新版本畫圖軟件都可用了。系統(tǒng)功能也從開環(huán)的發(fā)展到酷割系統(tǒng)的全閉環(huán)控制系統(tǒng)。

來說下，機(jī)床控制系統(tǒng)的開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)的差異。

開環(huán)控制系統(tǒng)是指控制器通過發(fā)送命令信號來控制電機(jī)運(yùn)動，但不能實(shí)時反饋電機(jī)的實(shí)際運(yùn)動情況。開環(huán)控制系統(tǒng)就是大家常說的步進(jìn)卡，線切割步進(jìn)軟件。中走絲機(jī)床叫步進(jìn)機(jī)。

閉環(huán)控制系統(tǒng)是指控制器通過傳感器實(shí)時反饋電機(jī)的位置、速度等信息，并根據(jù)反饋信息對電機(jī)進(jìn)行控制。

半閉環(huán)控制系統(tǒng)是介于開環(huán)和閉環(huán)之間的一種控制方式，它通過部分反饋信息來控制電機(jī)。相比于開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)可以更準(zhǔn)確地控制電機(jī)的位置和速度，提高機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。

閉環(huán)和半閉環(huán)就是大家常說的伺服機(jī)，軟件叫伺服中走絲系統(tǒng)，中走絲機(jī)床叫伺服機(jī)。六軸伺服機(jī)床，五軸數(shù)控機(jī)床，都是伺服機(jī)的一種。

控制系統(tǒng)是機(jī)床的心臟，控制系統(tǒng)升級帶來了機(jī)床精度的大幅提升。

在中走絲電火花放電線切割機(jī)床中，控制電路起著至關(guān)重要的作用?？刂齐娐坟?fù)責(zé)控制電極的移動和放電過程，確保切割過程的精度和穩(wěn)定性。精通控制電路的設(shè)計和調(diào)試是中走絲機(jī)床研發(fā)制造工程師的重要技能之一。通過優(yōu)化控制電路的設(shè)計，可以提高機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率，滿足不同工件加工需求。

5.步進(jìn)電機(jī)和交流伺服電機(jī)

快走絲采用傳統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)，中走絲線切割機(jī)床則逐步由交流伺服電機(jī)取而代之。

步進(jìn)電機(jī)是一種開環(huán)控制系統(tǒng)，它通過控制電機(jī)的脈沖信號來驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動。步進(jìn)電機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、控制簡便等優(yōu)點(diǎn)，適用于一些低精度、低速、低負(fù)載的應(yīng)用。然而，步進(jìn)電機(jī)在高速運(yùn)動和高精度定位時存在失步現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。相比之下，交流伺服電機(jī)是閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有更高的控制精度和穩(wěn)定性。它可以實(shí)時監(jiān)測電機(jī)的位置和速度，并根據(jù)反饋信號進(jìn)行控制，適用于高精度、高速和高負(fù)載的應(yīng)用。

6.絲桿磨損

絲桿的磨損會導(dǎo)致加工精度變差，而伺服中走絲系統(tǒng)具有自帶的螺距補(bǔ)償更正功能，可以有效解決這個問題。絲桿在長期使用中會因摩擦和磨損而導(dǎo)致加工精度下降。伺服中走絲系統(tǒng)通過伺服編碼器實(shí)時反饋電機(jī)的位置和速度，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行螺距補(bǔ)償更正，使加工精度保持在較高水平。這種自動補(bǔ)償功能可以減少四缸磨損對加工精度的影響，提高機(jī)床的長期穩(wěn)定性和精度。

（備注：目前市面上有很多步進(jìn)信號轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動的機(jī)床，雖然是伺服電機(jī)，實(shí)際跟步進(jìn)一樣，都是開環(huán)系統(tǒng)，用戶購買時需要注意鑒別，以免上當(dāng)，可以根據(jù)下面幾點(diǎn)來判斷：1、走步速度（空走跳步速度），目前真正的伺服系統(tǒng)，走步速度都在2-5萬步以上，因?yàn)槎际遣捎酶咚俚腇PGA控制，走步精度高，速度快；要是步進(jìn)轉(zhuǎn)伺服的開環(huán)系統(tǒng)，一般在3000步左右，有的甚至只有1500步左右。2、是否支持螺距補(bǔ)償，真正伺服系統(tǒng)是支持螺距補(bǔ)償功能的，這樣機(jī)械磨損后可以通過軟件補(bǔ)償回來，最直觀的可以看看實(shí)時走步數(shù)據(jù)是否在軟件上反饋顯示出來，如果沒有，那么肯定是步進(jìn)轉(zhuǎn)的。）

快走絲一般多不會采用伺服系統(tǒng)，步進(jìn)系統(tǒng)是沒有螺距補(bǔ)償功能的。

7.機(jī)床智能化程度不同

伺服中走絲專用的機(jī)床控制系統(tǒng)，加入了很多慢走絲線切割機(jī)床的功能，比如酷割線切割專用伺服系統(tǒng)除了自帶螺距補(bǔ)償功能，快速空切移軸，慢絲AR打表，多用戶坐標(biāo)系，旋轉(zhuǎn)軸加工，自動找中心先進(jìn)的功能，大大提升了機(jī)床的智能性，這些功能是伺服中走絲獨(dú)有的。在螺旋切割領(lǐng)域，酷割系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)加工，六軸聯(lián)動技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的切削加工，適用于汽車模具加工、航空航天模具加工等精密機(jī)械加工領(lǐng)域。

快走絲系統(tǒng)沒有這些功能。

對比下來，中走絲和快走絲是電火花放電線切割技術(shù)中的兩種不同工藝，它們分別適用于精密切割和快速切割的場景。中走絲機(jī)床在機(jī)械制造、控制電路和酷割線切割控制系統(tǒng)方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技能，可以為用戶提供高質(zhì)量的切割解決方案。快走絲價格便宜，主要解決模具下料等的粗糙初加工，應(yīng)用場景不同。希望通過本文的介紹，讀者能夠更加了解電火花放電線切割技術(shù)，為自己的加工需求選擇合適的切割工藝和設(shè)備。蘇州當(dāng)?shù)氐呐笥芽梢詠碇莿P數(shù)控體驗(yàn)。真正伺服中走絲的獨(dú)有的切割樂趣，同時幫您解決更多加工難題。18013131588（微信同號）